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 EVALUACIÓN DE LA ERGONOMÍA DE PUESTOS DE TRABAJO - CURSO 100% ONLINE

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Adaptado de: Ministerio de Trabajo e Inmigración, Gobierno de España, 2000, Lista de comprobación ergonómica. Ergonomic checkpoints. Soluciones prácticas y de sencilla aplicación para mejorar la seguridad, la salud y las condiciones de trabajo.

Introducción

La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es una herramienta que tiene como objetivo principal contribuir a una aplicación sistemática de los principios ergonómicos. Fue desarrollada con el propósito de ofrecer soluciones prácticas y de bajo coste a los problemas ergonómicos, particularmente para la pequeña y mediana empresa. Pretende mejorar las condiciones de trabajo de una manera sencilla, a través de la mejora de la seguridad, la salud y la eficiencia.

Se trata de una herramienta especialmente adecuada para llevar a acabo una evaluación de nivel básico (o identificación inicial de riesgos) previa a la evaluación de nivel avanzado.

 Recuerda...

La Lista de Comprobación Ergonómica es una herramienta especialmente adecuada para llevar a acabo una evaluación de nivel básico (o identificación inicial de riesgos) previa a la evaluación de nivel avanzado.

Origen

La Lista de Comprobación surgió de la colaboración entre la Oficina Internacional del Trabajo (OIT) y la Asociación Internacional de Ergonomía (AIE). En el año 1991, el Technology Transfer Committee de la AIE, designó a un grupo de expertos para crear un borrador del documento y elaborar la mayor parte del material. Los expertos identificaron diferentes áreas principales en las que la contribución de la Ergonomía a las condiciones de trabajo fue considerada como algo muy importante para las pequeñas empresas.

En la elaboración de los puntos de comprobación se buscó ayudar a los usuarios a resolver problemas ofreciendo soluciones. Por ello, se intentó reducir la parte analítica en favor de las soluciones prácticas.

La lista de comprobación está dirigida a quienes deseen mejorar las condiciones de trabajo por medio de un análisis sistematizado y una búsqueda de soluciones prácticas a problemas específicos. Los puntos de comprobación han sido desarrollados para uso de gran variedad de usuarios: empresarios, supervisores, trabajadores, ingenieros, profesionales de la Salud y Seguridad, formadores e instructores, inspectores, "extension workers", ergónomos, diseñadores de lugares de trabajo y otras personas que puedan estar interesadas en mejorar los lugares, equipos y condiciones de trabajo.

La lista cubre todos los principales factores ergonómicos de los lugares de trabajo, lo que ayudará a supervisarlos de manera organizada.

 Recuerda...

La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permite la detección de factores de riesgo en los puestos. En caso de ser detectados se procederá con el nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones crónicas (epicondilitis, síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales entre los trabajadores de un determinado puesto. Para llevar a cabo la identificación inicial de riesgos es conveniente el empleo de listas de identificación de riesgos como la "Lista de comprobación ergonómica".

Aplicación de la Lista de Comprobación

La lista de comprobación ergonómica realiza un análisis de diez áreas diferentes en las que la ergonomía influye en las condiciones de trabajo. Para cada área existen de 10 a 20 puntos de comprobación. En su totalidad la lista está formada por 128 puntos. Cada punto de comprobación indica una acción. Para cada una de las acciones se dan opciones y algunas indicaciones adicionales. De esta manera, existe la posibilidad de seleccionar los puntos de comprobación que sean de aplicación a un lugar de trabajo concreto y utilizar las proposiciones de acción como una lista de comprobación adaptada.

El modo de empleo de la lista es el siguiente:

  • Definir el área de trabajo que será inspeccionada. En el caso de una empresa pequeña puede llegar a ser toda el área de trabajo.

  • Conocer las características y factores más importantes del lugar de trabajo que se va a analizar, como por ejemplo, los diferentes productos y procesos que se realizan, el número de trabajadores, los turnos, las pausas, las horas extras y cualquier problema o incidente que pueda existir en el lugar de trabajo.

  • Utilizar la lista de comprobación para seleccionar y aplicar los puntos de comprobación que sean relevantes en el lugar de trabajo.

  • Leer detenidamente cada ítem para saber como aplicarlo, en caso de duda, preguntar a los jefes o empleados.

  • Organizar un grupo de discusión empleando la lista de comprobación específica del usuario como material de referencia. Un grupo de personas puede examinar el lugar de trabajo para realizar un estudio de campo.

  • Marcar en cada punto de comprobación, en el apartado "¿Propone alguna acción?", un "SÍ", si el punto de comprobación se está cumpliendo. Si piensa que debería cumplirse y no es así, marcar un "NO". Utilizar el apartado de Observaciones por si desea añadir alguna sugerencia o localización.

  • Una vez terminado, volver a analizar los ítems marcados con "NO". Seleccionar aquellos cuyas mejoras parezcan más importantes y marcarlos como PRIORITARIO.

Durante la discusión del grupo, la información existente sobre "acciones preventivas" y "recomendaciones" podría ser útil como información adicional a los puntos de comprobación seleccionados. Además, las prácticas y condiciones de trabajo buenas deberían especificarse también, allí donde se observen.

La Lista de Comprobación

A continuación se muestra la lista de comprobación ergonómica con sus 128 ítems o puntos de comprobación agrupados en las áreas:

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

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Para facilitar la recogida de datos ergonautas te ofrece esta Hoja de Campo para la Lista de Comprobación Ergonómica. Haz click en la imagen para descargarla

Hoja de Campo para la Lista de Comprobación Ergonómica de Ergonautas

Haz clic sobre el número de los puntos de comprobación para acceder a información sobre acciones preventivas y recomendaciones de cada uno de los puntos.

001 Vías de transporte despejadas y señaladas.
002 Mantener los pasillos y corredores con una anchura suficiente para permitir un transporte de doble sentido.
003 Que la superficie de las vías de transporte sea uniforme, antideslizante y libre de obstáculos.
004 Proporcionar rampas con una pequeña inclinación, del 5 al 8 %, en lugar de pequeñas escaleras o diferencias de altura bruscas en el lugar de trabajo.
005 Mejorar la disposición del área de trabajo de forma que sea mínima la necesidad de mover materiales.
006 Utilizar carros, carretillas u otros mecanismos provistos de ruedas, o rodillos, cuando mueva materiales.
007 Emplear carros auxiliares móviles para evitar cargas y descargas innecesarias.
008 Usar estantes a varias alturas, o estanterías, próximos al área de trabajo, para minimizar el transporte manual de materiales.
009 Usar ayudas mecánicas para levantar, depositar y mover los materiales pesados.
010 Reducir la manipulación manual de materiales usando cintas transportadoras, grúas y otros medios mecánicos de transporte.
011 En lugar de transportar cargas pesadas, repartir el peso en paquetes menores y más ligeros, en contenedores o en bandejas.
012 Proporcionar asas, agarres o buenos puntos de sujeción a todos los paquetes y cajas.
013 Eliminar o reducir las diferencias de altura cuando se muevan a mano los materiales.
014 Alimentar y retirar horizontalmente los materiales pesados, empujándolos o tirando de ellos, en lugar de alzándolos y depositándolos.
015 Cuando se manipulen cargas, eliminar las tareas que requieran el inclinarse o girarse.
016 Mantener los objetos pegados al cuerpo, mientras se transportan.
017 Levantar y depositar los materiales despacio, por delante del cuerpo, sin realizar giros ni inclinaciones profundas.
018 Cuando se transporte una carga más allá de una corta distancia, extender la carga simétricamente sobre ambos hombros para proporcionar equilibrio y reducir el esfuerzo.
019 Combinar el levantamiento de cargas pesadas con tareas físicamente más ligeras para evitar lesiones y fatiga, y aumentar la eficiencia.
020 Proporcionar contenedores para los desechos, convenientemente situados.
021 Marcar las vías de evacuación y mantenerlas libres de obstáculos.

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022 En tareas repetitivas, emplear herramientas específicas al uso.
023 Suministrar herramientas mecánicas seguras y asegurar que se utilicen los resguardos.
024 Emplear herramientas suspendidas para operaciones repetidas en el mismo lugar.
025 Utilizar tornillos de banco o mordazas para sujetar materiales u objetos de trabajo.
026 Proporcionar un apoyo para la mano, cuando se utilicen herramientas de precisión.
027 Minimizar el peso de las herramientas (excepto en las herramientas de percusión).
028 Elegir herramientas que puedan manejarse con una mínima fuerza.
029 En herramientas manuales, proporcionar una herramienta con un mango del grosor, longitud y forma apropiados para un cómodo manejo.
030 Proporcionar herramientas manuales con agarres, que tengan la fricción adecuada, o con resguardos o retenedores que eviten deslizamientos y pellizcos.
031 Proporcionar herramientas con un aislamiento apropiado para evitar quemaduras y descargas eléctricas.
032 Minimizar la vibración y el ruido de las herramientas manuales.
033 Proporcionar un “sitio” a cada herramienta.
034 Inspeccionar y hacer un mantenimiento regular de las herramientas manuales.
035 Formar a los trabajadores antes de permitirles la utilización de herramientas mecánicas.
036 Proporcionar un espacio suficiente y un apoyo estable de los pies para el manejo de las herramientas mecánicas.

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037 Proteger los controles para prevenir su activación accidental
038 Hacer los controles de emergencia claramente visibles y fácilmente accesibles desde la posición normal del operador.
039 Hacer los diferentes controles fácilmente distinguibles unos de otros.
040 Asegurar que el trabajador pueda ver y alcanzar todos los controles cómodamente.
041 Colocar los controles en la secuencia de operación.
042 Emplear las expectativas naturales para el movimiento de los controles.
043 Limitar el número de pedales y, si se usan, hacer que sean fáciles de operar.
044 Hacer que las señales e indicadores sean fácilmente distinguibles unas de otras y fáciles de leer.
045 Utilizar marcas o colores en los indicadores que ayuden a los trabajadores a comprender lo que deben hacer.
046 Eliminar o tapar todos los indicadores que no se utilicen.
047 Utilizar símbolos solamente si éstos son entendidos fácilmente por los trabajadores locales.
048 Hacer etiquetas y señales fáciles de ver, leer y comprender.
049 Usar señales de aviso que el trabajador comprenda fácil y correctamente.
050 Utilizar sistemas de sujeción o fijación con el fin de que la operación de mecanizado sea estable, segura y eficiente.
051 Comprar máquinas seguras.
052 Utilizar dispositivos de alimentación y expulsión, para mantener las manos lejos de las zonas peligrosas de la maquinaria.
053 Utilizar guardas o barreras apropiadas para prevenir contactos con las partes móviles de la maquinaria.
054 Usar barreras interconectadas para hacer imposible que los trabajadores alcancen puntos peligrosos cuando la máquina esté en funcionamiento.
055 Inspeccionar, limpiar y mantener periódicamente las máquinas, incluidos los cables eléctricos.
056 Formar a los trabajadores para que operen de forma segura y eficiente.

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057 Ajustar la altura de trabajo a cada trabajador, situándola al nivel de los codos o ligeramente más abajo.
058 Asegurarse de que los trabajadores más pequeños pueden alcanzar los controles y materiales en una postura natural.
059 Asegurarse de que los trabajadores más grandes tienen bastante espacio para mover cómodamente las piernas y el cuerpo.
060 Situar los materiales, herramientas y controles más frecuentemente utilizados en una zona de cómodo alcance.
061 Proporcionar una superficie de trabajo estable y multiusos en cada puesto de trabajo.
062 Proporcionar sitios para trabajar sentados a los trabajadores que realicen tareas que exijan precisión o una inspección detallada de elementos, y sitios donde trabajar de pie a los que realicen tareas que demanden movimientos del cuerpo y una mayor fuerza.
063 Asegurarse de que el trabajador pueda estar de pie con naturalidad, apoyado sobre ambos pies, y realizando el trabajo cerca y delante del cuerpo.
064 Permitir que los trabajadores alternen el estar sentados con estar de pie durante el trabajo, tanto como sea posible.
065 Proporcionar sillas o banquetas para que se sienten en ocasiones los trabajadores que están de pie.
066 Dotar, de buenas sillas regulables con respaldo a los trabajadores sentados.
067 Proporcionar superficies de trabajo regulables a los trabajadores que alternen el trabajar con objetos grandes y pequeños.
068 Hacer que los puestos con pantallas y teclados, tales como los puestos con pantallas de visualización de datos (PVD), puedan ser regulados por los trabajadores.
069 Proporcionar reconocimientos de los ojos y gafas apropiadas a los trabajadores que utilicen habitualmente un equipo con una pantalla de visualización de datos (PVD).
070 Proporcionar formación para la puesta al día de los trabajadores con pantallas de visualización de datos (PVD).
071 Implicar a los trabajadores en la mejora del diseño de su propio puesto de trabajo.

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072 Incrementar el uso de la luz natural.
073 Usar colores claros para las paredes y techos cuando se requieran mayores niveles de iluminación.
074 Iluminar los pasillos, escaleras, rampas y demás áreas donde pueda haber gente.
075 Iluminar el área de trabajo y minimizar los cambios de luminosidad.
076 Proporcionar suficiente iluminación a los trabajadores, de forma que puedan trabajar en todo momento de manera eficiente y confortable.
077 Proporcionar iluminación localizada para los trabajos de inspección o precisión.
078 Reubicar las fuentes de luz o dotarlas de un apantallamiento apropiado para eliminar el deslumbramiento directo.
079 Eliminar las superficies brillantes del campo de visión del trabajador.
080 Elegir un fondo apropiado de la tarea visual para realizar trabajos que requieran una atención continua e importante.
081 Limpiar las ventanas y realizar el mantenimiento de las fuentes de luz.

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082 Proteger al trabajador del calor excesivo.
083 Proteger el lugar de trabajo del excesivo calor o frío procedente del exterior.
084 Aislar o apartar las fuentes de calor o de frío.
085 Instalar sistemas efectivos de extracción localizada que permitan un trabajo seguro y eficiente.
086 Incrementar el uso de la ventilación natural cuando se necesite mejorar el ambiente térmico interior.
087 Mejorar y mantener los sistemas de ventilación para asegurar una buena calidad del aire en los lugares de trabajo.

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088 Aislar o cubrir las máquinas ruidosas o ciertas partes de las mismas.
089 Mantener periódicamente las herramientas y máquinas para reducir el ruido.
090 Asegurarse de que el ruido no interfiere con la comunicación, la seguridad o la eficiencia del trabajo.
091 Reducir las vibraciones que afectan a los trabajadores a fin de mejorar la seguridad, la salud y la eficiencia en el trabajo.
092 Elegir lámparas manuales eléctricas que estén bien aisladas contra las descargas eléctricas y el calor.
093 Asegurarse de que las conexiones de los cables de las lámparas y equipos sean seguros.

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094 Con el fin de asegurar una buena higiene y aseo personales, suministrar y mantener en buen estado vestuarios, locales de aseo y servicios higiénicos.
095 Proporcionar áreas para comer, locales de descanso y dispensadores de bebidas, con el fin de asegurar el bienestar y una buena realización del trabajo.
096 Mejorar, junto a sus trabajadores, las instalaciones de bienestar y de servicio.
097 Proporcionar lugares para la reunión y formación de los trabajadores.

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098 Señalizar claramente las áreas en las que sea obligatorio el uso de equipos de protección individual.
099 Proporcionar equipos de protección individual que protejan adecuadamente.
100 Cuando los riesgos no puedan ser eliminados por otros medios, elegir un equipo de protección individual adecuado para el trabajador y de mantenimiento sencillo.
101 Proteger a los trabajadores de los riesgos químicos para que puedan realizar su trabajo de forma segura y eficiente.
102 Asegurar el uso habitual del equipo de protección individual mediante las instrucciones y la formación adecuadas, y periodos de prueba para la adaptación.
103 Asegurarse de que todos utilizan los equipos de protección individual donde sea preciso.
104 Asegurarse de que los equipos de protección individual sean aceptados por los trabajadores.
105 Proporcionar recursos para la limpieza y mantenimiento regular de los equipos de protección individual.
106 Proporcionar un almacenamiento correcto a los equipos de protección individual.
107 Asignar responsabilidades para el orden y la limpieza diarios.

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108 Involucrar a los trabajadores en la planificación de su trabajo diario.
109 Consultar a los trabajadores sobre cómo mejorar la organización del tiempo de trabajo.
110 Resolver los problemas del trabajo implicando a los trabajadores en grupos.
111 Consultar a los trabajadores cuando se hagan cambios en la producción y cuando sean necesarias mejoras para que el trabajo sea más seguro, fácil y eficiente.
112 Premiar a los trabajadores por su colaboración en la mejora de la productividad y del lugar de trabajo.
113 Informar frecuentemente a los trabajadores sobre los resultados de su trabajo.
114 Formar a los trabajadores para que asuman responsabilidades y dotarles de medios para que hagan mejoras en sus tareas.
115 Propiciar ocasiones para una fácil comunicación y apoyo mutuo en el lugar de trabajo.
116 Dar oportunidades para que los trabajadores aprendan nuevas técnicas.
117 Formar grupos de trabajo, de modo que en cada uno de ellos se trabaje colectivamente y se responsabilicen de los resultados.
118 Mejorar los trabajos dificultosos y monótonos a fin de incrementar la productividad a largo plazo.
119 Combinar las tareas para hacer que el trabajo sea más interesante y variado.
120 Colocar un pequeño stock de productos inacabados (stock intermedio) entre los diferentes puestos de trabajo.
121 Combinar el trabajo ante una pantalla de visualización con otras tareas para incrementar la productividad y reducir la fatiga.
122 Proporcionar pausas cortas y frecuentes durante los trabajos continuos con pantallas de visualización de datos.
123 Tener en cuenta las habilidades de los trabajadores y sus preferencias en la asignación de los puestos de trabajo.
124 Adaptar las instalaciones y equipos a los trabajadores discapacitados para que puedan trabajar con toda seguridad y eficiencia.
125 Prestar la debida atención a la seguridad y salud de las mujeres embarazadas.
126 Tomar medidas para que los trabajadores de más edad puedan realizar su trabajo con seguridad y eficiencia.
127 Establecer planes de emergencia para asegurar unas operaciones de emergencia correctas, unos accesos fáciles a las instalaciones y una rápida evacuación.
128 Aprender de qué manera mejorar su lugar de trabajo a partir de buenos ejemplos en su propia empresa o en otras empresas.

Bibliografía recomendada

  • Ministerio de Trabajo e Inmigración, 2000, Lista de comprobación ergonómica. Ergonomic checkpoints. Soluciones prácticas y de sencilla aplicación para mejorar la seguridad, la salud y las condiciones de trabajo.



Citar este documento

  • Diego-Mas, Jose Antonio. Análisis de riesgos mediante la Lista de Comprobación Ergonómica. Ergonautas, Universidad Politécnica de Valencia, 2015. Disponible online: https://www.ergonautas.upv.es/metodos/lce/lce-ayuda.php



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